Por Melissa Donovan
Cuando un proveedor de servicios de impresión (PSP, por sus siglas en inglés) actualiza sus impresoras, los cambios no pueden acabar ahí. Para corresponder a las nuevas velocidades de estos equipos de producción, deben también actualizarse los equipos de acabado. A medida que las necesidades de productividad aumentan en todos los segmentos de la industria, es natural que también las aplicaciones de fondo vayan a la par, a fin de mantener el flujo de trabajo. Esto no solo representa una mejoría en cuanto a eficiencia, sino que también, muchas veces los nuevos sistemas de acabado ofrecen a los PSP la capacidad de cortar o direccionar materiales, cosa que anteriormente no era posible hacer con sus antiguas máquinas manuales o semiautomáticas.
Para un proveedor de México, la adición de una mesa de acabado digital automática de Esko aumentó su capacidad de manipular acabados de materiales y le permitió ofrecer un más amplio abanico de productos a su clientela, además de acelerar su velocidad de corte.
Especializándose en identidad corporativa
Printel, ubicada en Monterrey y Ciudad México es una empresa que celebra ya casi 30 años de operación. Según la compañía, son líderes en la impresión en gran formato, señalización y materiales para punto de venta (POS, por sus siglas en inglés). Se especializan en la colaboración con sus clientes para mantener su identidad corporativa, ya sea con señalizaciones para interiores, publicidad en exteriores y material promocional, fachadas decorativas y LED, o paneles de aluminio. Además de la impresión, este PSP también ofrece servicios como diseño, entrega y logística.
Equipados con una serie de impresoras digitales (la mayoría de HP Inc.), Printel opera tres turnos al día, lo cual equivale a más de 350,000 metros cuadrados de material impreso mensualmente. Hace dos años, contaba con dos máquinas de fresado que tenían dificultades para mantener ese nivel de producción. El proceso no solo era lento, especialmente para sustratos difíciles, sino que también los equipos limitaban las formas en que se podía cortar el material.
El ruido también era un factor. “Las cortadoras eran demasiado ruidosas. En el área de producción, es importante reducir el ruido para mejorar el ambiente de trabajo para nuestros empleados. Pensamos en el bienestar para nuestra gente”, explica Arturo Gómez, gerente de marketing y proyectos de Printel.
Para contrarrestar las ineficacias, el manejo insatisfactorio del material y el ruido, la empresa decidió comprar una mesa de corte Esko Kongsberg C a principios de 2016. La máquina está equipada para manejar una amplia variedad de sustratos, desde gruesos hasta finos, ofreciendo un corte continuo de 3kW y una unidad de carga pesada (Heavy Duty Tool Unit) con 110 lb de presión. El intercambio de herramientas, partes o cuchillas es fácil gracias a un sensor integrado.
Cortar de nuevo
Con el nuevo equipo de acabado, Printel ahora produce artículos que generaba en las fresadoras antiguas, al doble de la velocidad. La Esko Kongsberg C permite que los operadores corten diseños más complicados y, lo que es más importante, ofrece más opciones de herramientas que simplemente el corte.
“Estas mesas ofrecen más soluciones de las que pensábamos, más herramientas y más cuchillas. Podemos aumentar el trabajo que hacemos con ellas. También podemos mejorar la variedad de materiales con que trabajamos, como corrugados, Coroplast, plásticos y acrílicos. La excelente succión en la mesa sujeta bien los materiales”, comenta Gómez.
Con múltiples opciones de herramientas y nuevos materiales, Printel hoy lleva a cabo proyectos para sus clientes que anteriormente no eran posibles. Se manejan más pedidos complejos gracias a la Kongsberg C, y muy rara vez se rechaza alguno. Más bien, el PSP ha obtenido más pedidos desde que integró el nuevo equipo de acabado a su flujo de trabajo.
Según Gómez, los clientes con solicitudes complejas prueban a Printel y a sus competidores para ver quién puede completar trabajos en el menor tiempo y con la mejor calidad. “Los criterios son básicamente quién puede garantizar capacidad de producción y producir todo el proyecto. La Esko Kongsberg C ha convencido a los clientes de trabajar con nosotros, por ser un proveedor confiable”, añade.
Conseguir trabajos repetidos
Un cliente fijo de la compañía solicita frecuentemente expositores para supermercados; por lo general se trata de promociones temáticas semestrales. En la primavera, el cliente podría por ejemplo pedir algo donde deben imprimirse y cortarse formas de ramas de un cocotero. O en el verano incluir un sol y un tema vacacional.
En septiembre, cuando México celebra su Día de la Independencia, los gráficos pueden incluir piñatas, guitarras o juguetes mexicanos.
“Son bastante complicados y con una alta dificultad de corte. Las señalizaciones se elaboran en cartón corrugado, un material difícil de cortar en patrones especiales y el cliente pide que los cortes sean limpios”, admite Gómez.
Con la Esko Kongsberg C, el corte de estas distintas formas no presenta un reto. Gracias a las capacidades del equipo, Printel recibe proyectos para este cliente en particular repetidamente, algo que antes no podía hacer.
El acabado cambia el negocio Printel reporta que su productividad ha aumentado en un 40 por ciento durante el pasado año, debido en parte a la mayor gama de productos que ahora puede ofrecer y competir para ganar clientes.
Implementar tal pieza de producción en el flujo de trabajo interno le permitió al PSP mantenerse a la par de sus ya productivas impresoras digitales. La introducción de un equipo automatizado de acabados supuso un cambio del negocio para bien.
Septiembre/Octubre 2016 Digital Output Espanol